APC 내 배 수확 후 관리기술 매뉴얼 - 선별

원예연구소 저장이용과

농학박사 홍윤표

1. APC 내에서의 육안 선별

  APC 내에 반입된 배는 1차적으로 선별라인에 들어가기 전이나 들어갈 때 숙련된 작업자에 의해 육안으로 선별되어져야 한다. 이때 그림에서 보는 바와 같이 상품성이 없는 결점과, 흠집과, 병해과, 상해과 등을 손으로 직접 골라내어서 상품성의 균일화를 도모하는 것이 바람직하며 비상품과로 선별된 과실들은 2차 부산물로 이용하거나 또는 밭에 퇴비로 사용하는 경우도 있다.

2. 중량선별 및 비파괴선별기 선별 요령

  APC 내에서 중량 선별시 주의 사항은 이송캡이나 트레이를 통해서 각 중량별로 선별되어서 과실이 구를때 접촉에 의한 상해과 발생이 많아지므로 그림에서 보는 바와 같이 이를 완화할 수 있는 충격흡수 장치를 장착해야 한다.

  중량식 선과기는 국내에 스프링식이 많이 보급되어 있으며, 최근에 전자식 중량 선별기가 개발되어 일부 대형 선과장에서 이용되고 있다. 스프링식의 선별 단계는 6-10단계이며 선과능률은 시간당 5,000개 정도로 인력에 의한 능률보다 2-3배 높다. 선과 범위는 50-1,000g정도이고 사과, 배 감 등에 이용되며 이동성 및 보관성이 좋은 장점이 있으나 스프링의 정밀성 및 내구성이 떨어지는 단점이 있다. 지레식 중량 선별기는 선과 단계가 8단이고 형식이 1조에서 6조까지 있어서 선과 능률은 시간당 9,000개에서 72,000개 정도이며 선과 범위는 10-1,000g, 오차범위는 ±2.5g이다. 지레식 중량 선별기는 스프링식보다 오차의 범위가 적고 내구성이 강하다.  전자식 중량선별기는 전자저울을 라인(line)의 한곳에 설치하여 계측부로 하고 전자저울의 계량대 위에 버켓을 활주시켜 중량을 수시로 계측하여 전자식 콤파레이터에 의해 계급을 판별하는 방식이다.

최대선별속도가 시간당 10,000개 정도로서 200g의 과실을 선별할 때 1g 정도의 정밀도를 얻을 수 있다. 또한 중량의 설정이 디지털식으로 극히 용이하고 정확하게 할 수 있어 계급마다의 배출구 순서를 자유로이 설정할 수 있게 되어 있다.

그림 2. APC 내에서의 육안, 중량, 비파괴 선별 요령

  광학적 방법은 외부 표면평가를 기본으로 하여 내부성분 정량까지 많은 평가 방법으로 이용되어지고 있다. 광의 투과, 반사 및 흡수특성을 이용하여 구성성분과의 캘리브레이션을 통해 정성 및 정량분석에 응용되어진다.

  표면평가는 일반적으로 machine vision(영상처리)를 이용하여 과실 등의 색, 결점, 형상 등을 판별하며, camera system이용 투과영상를 이용한 배 내부의 water core판별 및 NIR system를 이용하여 당도 성분에 대한 선별이 많이 보급되어 지고 있는데 현재는 정확도에 문제가 많아서 정확도 향상 및 정확도 향상을 위한 data 라이브러리 구축 등 다각도의 보완이 필요한 시점이다.

그림 3. 국내 APC 비파괴 당도 선별기

(좌로부터 한성, 평화, 스펙트라사이언스, 이마팩)